Analýza výhod a nevýhod otevřeného zápustkového kování a uzavřeného zápustkového kování

Kování v otevřeném zápustce a kování v uzavřené zápustce jsou dvě běžné metody v procesech kování, z nichž každá má výrazné rozdíly, pokud jde o provozní postup, rozsah použití a efektivitu výroby. Tento článek porovná vlastnosti obou metod, analyzuje jejich výhody a nevýhody, aby poskytl základ pro výběr vhodné techniky kování.

1. Otevřete zápustkové kování

Volným kováním se rozumí proces, při kterém je síla aplikována přímo na obrobek pomocí jednoduchých univerzálních nástrojů nebo mezi horní a spodní kovadlinu kovacího zařízení za účelem deformace materiálu a dosažení požadovaného tvaru a vnitřní kvality výkovku. Tato metoda se obvykle používá pro malosériovou výrobu a zařízení běžně zahrnuje kovací kladiva a hydraulické lisy. Základní procesy volného kování zahrnují pěchování, vytahování, děrování, řezání a ohýbání a obvykle zahrnuje techniky kování za tepla.

Výhody:

1. Vysoká flexibilita: Je vhodný pro výrobu výkovků různých tvarů a hmotnostních rozsahů, od malých dílů do hmotnosti 100 kg až po těžké díly nad 300 tun.
2. Nízké požadavky na vybavení: Používají se jednoduché univerzální nástroje a požadavky na tonáž zařízení jsou relativně nízké. Má krátký výrobní cyklus, díky čemuž je vhodný pro urgentní nebo malosériovou výrobu.

Nevýhody:

1. Nízká účinnost: Ve srovnání s uzavřeným zápustkovým kováním je efektivita výroby mnohem nižší, což ztěžuje uspokojení potřeb velkovýroby.
2. Omezený tvar a přesnost: Kované díly jsou obvykle jednoduchého tvaru, s nízkou rozměrovou přesností a špatnou kvalitou povrchu.
3. Vysoká pracnost: Jsou vyžadováni kvalifikovaní pracovníci a je náročné dosáhnout mechanizace a automatizace procesu.

2. Uzavřené zápustkové kování

Uzavřené zápustkové kování je proces, při kterém je obrobek tvarován zápustkou na specializovaném kovacím zařízení, takže je vhodnější pro hromadnou výrobu. K používaným zařízením patří kovací kladiva, klikové lisy a další specializované stroje. Proces kování zahrnuje předkování a konečné kování a zápustky jsou pečlivě navrženy tak, aby produkovaly výkovky složitého tvaru s vysokou účinností.

Výhody:

1. Vysoká účinnost: Vzhledem k tomu, že v dutině formy dochází k deformaci kovu, požadovaný tvar lze získat rychle, což vede k rychlejšímu tempu výroby.
2. Složité tvary: Uzavřené zápustkové kování může produkovat výkovky složitého tvaru s vysokou rozměrovou přesností a přiměřeným vzorem toku kovu, což zlepšuje životnost dílů.
3. Úspora materiálu: Výkovky vyrobené touto metodou mají menší přídavek na obrábění, lepší kvalitu povrchu a snižují množství následné řezné práce, což vede k úspoře materiálu.

Nevýhody:

1. Vysoké náklady na vybavení: Výrobní cyklus kovacích zápustek je dlouhý a náklady jsou vysoké. Navíc investice do zařízení pro kování v uzavřeném zápustce je větší než do kování v otevřeném zápustce.
2. Hmotnostní omezení: Kvůli kapacitním omezením většiny kovacích zařízení jsou výkovky v uzavřených zápustkách obvykle omezeny na hmotnosti pod 70 kg.

3. Závěr

Stručně řečeno, volné kování je vhodné pro malosériové, flexibilní výrobní scénáře a je ideální pro výrobu velkých nebo jednoduchých tvarovaných výkovků. Na druhou stranu je zápustkové kování vhodnější pro velkosériovou výrobu tvarově složitých výkovků. Nabízí vyšší účinnost a úsporu materiálu. Výběr správné metody kování na základě tvaru, požadavků na přesnost a výrobního rozsahu výkovků může výrazně zlepšit efektivitu výroby a snížit náklady.