Welong Supply Chain, je schopen vyrábět kotouče BOHLER S390 s tvrdostí 65~69HRC pro vrtací nástroje. BOHLER 5390 MICROCLEAN se vyrábí metodami práškové metalurgie Neslučitelné a homogenní kovové prášky nejvyšší čistoty a přiměřené granulace se zpracovávají na homogenní a bez segregační rychlořezné oceli prakticky izotropních vlastností v difúzním procesu probíhajícím při vysokých tlacích a teplotách
Kola BOHLER S390 lze kalit. 1150 10 1230°((2102 až 2246° F)
Olej, solná lázeň (500-550°C (932 -1022°F), vzduch, plyn. Horní teplotní rozsah pro díly jednoduchého tvaru, nižší pro díly složitého tvaru. U nástrojů pro tváření za studena je pro vyšší houževnatost důležitá i nižší teplota Doba namáčení po zahřátí celé části obrobku je potřeba minimálně 80 sekund pro rozpuštění dostatečného množství karbidů. Maximální doba namáčení 150 sekund, aby nedošlo k poškození přemáčením.
V praxi se místo doby namáčení používá doba expozice od umístění obrobku do lázně po předehřátí až po vyjmutí (včetně fází ohřevu na stanovenou povrchovou teplotu a ohřevu na teplotu v celém úseku). Vakuové kalení je možné. Doba ve vakuové peci závisí na příslušné velikosti obrobku a parametrech pece
Poté mohou být kola BOHLER S390 temperována. Pomalé zahřívání na popouštěcí teplotu ihned po kalení/doba v peci: 1 hodina na každých 20 mm tloušťky obrobku, ale ne méně než 2 hodiny/ chlazení vzduchem (minimální doba zdržení: 1 hodina). 1. popouštění a 2. popouštění na požadovanou pracovní tvrdost. 3. temperování pro odstranění pnutí, 30~50°C (86~122°F) pod nejvyšší popouštěcí teplotou. Dosažitelná tvrdost po popuštění 65 – 69 HRC.
K výrobnímu procesu kol BOHLER S390: obrábění (srážení hran) + opracování profilu zubů + tepelné zpracování. Věnujte zvláštní pozornost tomu, abyste při soustružení ponechali na jedné straně vnějšího průměru minimální vůli 0,50 mm pro řezání drátem pro obrábění profilu zubu.
Máte-li jakékoli požadavky nebo dotaz ohledně výkovků pro kužely vrtáků, neváhejte nás kontaktovat.
Čas odeslání: 19. září 2023
