Kování je důležitou metodou zpracování kovů, která vytváří plastickou deformaci kovových předvalků působením tlaku, čímž se získávají výkovky požadovaného tvaru a velikosti. Podle různých použitých nástrojů, výrobních procesů, teplot a tvářecích mechanismů lze metody kování rozdělit do několika typů, z nichž každý má svůj specifický rozsah použití.
lKlasifikace metod kování
1.Otevřené kování klasifikované podle použitých nástrojů a postupů:
u Otevřené kování: Použití jednoduchých nástrojů, jako jsou kladiva, kovadliny a typové kovadliny, nebo přímé působení vnější síly mezi horní a spodní kovadlinu kovacího zařízení pro deformaci předvalku a získání požadovaného výkovku. Volné kování má velký přídavek na obrábění, nízkou efektivitu výroby a na mechanické vlastnosti a kvalitu povrchu výkovků mají velký vliv operátoři výroby. Je vhodný pro výrobu jednotlivých kusů, malých sérií nebo velkých výkovků.
u Zápustkové kování: Umístěte sochor do formy se specifickým tvarem a aplikujte tlak prostřednictvím zařízení, jako jsou kovací kladiva, přítlačné šoupátka nebo hydraulické lisy, aby se sochor deformoval do požadovaného tvaru uvnitř formy. Přídavek na kování je malý, efektivita výroby je vysoká, vnitřní struktura je jednotná a je vhodná pro výrobu velkých sérií a složitých tvarovaných výkovků. Kování lze dále rozdělit na otevřené kování a uzavřené kování, dále kování za tepla, kování za tepla a kování za studena.
u Speciální kování: pomocí specializovaného zařízení nebo speciálních procesů pro kování, jako je válcování, křížové klínové válcování, radiální kování, tekuté kování atd. Tyto metody kování jsou vhodné pro výrobu dílů s určitými speciálními tvary nebo požadavky na výkon, což může výrazně zlepšit efektivitu výroby a kvalitu kování.
2. Kování za tepla klasifikované podle teploty:
u Kování za tepla: Kování se provádí nad teplotou rekrystalizace kovu, obvykle při teplotě ohřevu 900 ° C nebo vyšší, aby kov měl dobrou plasticitu a nízkou odolnost proti deformaci, snadné tvarování a dobrou mikrostrukturu a vlastnosti po kování.
u Kování za tepla: Kování se provádí v teplotním rozsahu pod teplotou rekrystalizace, ale nad teplotou místnosti, což je mezi kováním za tepla a kováním za studena. Má některé výhody kování za tepla a kování za studena, jako je lepší plasticita a nižší odolnost proti deformaci, přičemž se vyhýbá problémům s oxidací a oduhličením během kování za tepla.
u Kování za studena: Kování se provádí při pokojové teplotě nebo nižší, používá se hlavně k výrobě vysoce přesných dílů s vysokou kvalitou povrchu, ale s vysokou odolností proti deformaci a vysokými požadavky na zařízení a formy.
lRozsah aplikace
Metoda kování je široce používána v různých oblastech, jako je mechanická výroba, letecký průmysl, automobily, lodě, zbraně, petrochemie atd. Existují různé typy kovaných dílů, včetně hřídelových komponentů, tyčových komponentů, ozubených kol, drážkování, límců, řetězových kol, kroužků ozubená kola, příruby, spojovací čepy, vložky, vahadla, hlavy vidlic, trubky z tvárné litiny, sedla ventilů, těsnění, pístní čepy, klikové jezdce atd. Kované díly se vyznačují vysokou nosností, dlouhou životností a pevností přizpůsobivost drsným pracovním podmínkám, které mohou splnit požadavky různých složitých pracovních podmínek.
S neustálým pokrokem technologie a inovace procesů, vznik nových metod kování, jako je technologie přesného kování, technologie izotermického kování a technologie tekutého kování, dále rozšířil rozsah použití technologie kování a zlepšil úroveň kvality výkovků.
Metody kování lze rozdělit do různých typů na základě použitých nástrojů, výrobních procesů, teplot a tvářecích mechanismů, přičemž každý má svůj specifický rozsah použití. V praktických aplikacích by měla být vhodná metoda kování vybrána na základě faktorů, jako je tvar, velikost, požadavky na výkon a výrobní šarže dílů.
Čas odeslání: 29. října 2024
