Prstencové výkovky jsou produktem kovářského průmyslu a druhem výkovku. Jsou to předměty ve tvaru prstence, které se vytvářejí působením vnější síly na kovové bloky (kromě desek) a jejich tvarováním do vhodných kompresních sil prostřednictvím plastické deformace. Této síly se typicky dosahuje použitím kladiva nebo tlaku. Proces kování vytváří jemnou strukturu zrna a zlepšuje fyzikální vlastnosti kovu. Prstencové výkovky lze vidět všude v každodenním životě a jsou průmyslovým výrobkem.
Výrobní proces
1. Vyřezávání posuvného drátu: Ocelový ingot nařežte na přiměřenou velikost a hmotnost podle požadavků na produkt.
2.Vytápění (včetně temperování): Mezi topné zařízení patří především jednokomorová pec, posuvná tyčová pec a stolní žíhací pec. Všechny topné pece využívají jako palivo zemní plyn.
Teplota ohřevu ocelového ingotu je obecně 1150℃～1240℃. Doba ohřevu studeného ocelového ingotu je asi 1 až 5 hodin a doba ohřevu horkého ocelového ingotu je polovina doby ohřevu studeného ocelového ingotu. Ohřátý ocelový ingot vstupuje do procesu kování.
3. Kování: Ocelový ingot zahřátý na asi 1150 až 1240 °C je vyjmut z ohřívací pece a poté operátorem vložen do vzduchového nebo elektrohydraulického bucharu. Podle velikosti ocelového ingotu a požadavků na poměr kování se provádějí odpovídající hrubovací, tažení a další procesy, velikost výkovku je monitorována v reálném čase a teplota kování je řízena infračerveným teploměrem.
4. Kontrola: Provádí se předběžná kontrola výkovku, zejména kontrola vzhledu a velikosti. Pokud jde o vzhled, hlavní kontrolou je, zda se nevyskytují vady, jako jsou praskliny. Pokud jde o velikost, musí být zaručeno, že prázdný okraj odpovídá požadavkům výkresu, a musí být vedeny záznamy.
5. Tepelné zpracování: Výkovek zahřejte na předem stanovenou teplotu, po určitou dobu ho udržujte teplý a poté jej ochlaďte předem stanovenou rychlostí, abyste zlepšili vnitřní strukturu a výkon výkovku. Účelem je eliminovat vnitřní pnutí, zabránit deformacím při obrábění a upravit tvrdost, aby se výkovek snáze řezal. Po tepelném zpracování je ocelový ingot chlazen vzduchem nebo vodou a kalen podle požadavků na materiál.
6. Hrubé zpracování: Poté, co je výkovek v podstatě vytvarován, je zpracován na výkovky různých specifikací podle požadavků na produkt.
7. Ultrazvuková detekce vad: Po ochlazení výkovku teplota klesne na asi 20 °C pro ultrazvukovou detekci vad, aby byly splněny národní normy Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ a další normy a kontrola povrchových vad.
8. Zkouška mechanických vlastností: Aby byly splněny požadavky zákazníka, musí být zkoušeny mechanické vlastnosti výkovků, zejména zkoušky meze pevnosti, tahu, rázu a další. Mezi hlavní testovací zařízení společnosti patří 1 univerzální tester mechanických vlastností, 1 rázový tester, 1 kontinuální stroj na tečkování ocelových tyčí, 1 ultrazvukový defektoskop, 1 magnetický defektoskop, 2 teploměry, 1 elektrický dvoubřitý protahovací stroj, 1 nárazový kryostat, 1 metalografický mikroskop, 1 metalografická předbruska, 1 metalografický řezací stroj, 2 tvrdoměry podle Brinella atd., které v podstatě dokážou vyhovět potřebám běžného testování různých výkovků.
9. Závěrečná kontrola: Hotové výkovky jsou nakonec zkontrolovány, aby se zajistilo, že vzhled výkovků je hladký a bez vad, jako jsou praskliny, a že rozměry jsou v souladu s požadavky výkresů a jsou zaznamenány.
10. Skladování: Po kontrole kvality se hotové výkovky jednoduše zabalí a uloží do skladu hotových výrobků k odeslání.
Oblasti použití prstencových výkovků jsou: Výkovky s naftovým prstencem: typ výkovků pro dieselové motory. Dieselové motory jsou typem energetického stroje a často se používají jako motory. Vezmeme-li jako příklad velké vznětové motory, použité výkovky zahrnují hlavy válců, hlavní čepy, výstupní koncové hřídele koncové příruby klikového hřídele, ojnice, pístní tyče, hlavy pístů, příčné čepy, ozubená kola klikové hřídele, ozubené kroužky, mezipřevody a olejové čerpadlo těla atd.
Prstencové výkovky mají v mé zemi tisíce let. Strojní kování se provádí pomocí kovacích nástrojů na různých kovacích zařízeních. Strojní kování lze podle použitého vybavení a nástrojů rozdělit do čtyř kategorií: volné kování, modelové kování, zápustkové kování a speciální kování.
Máte-li zájem o naše produkty, kontaktujte nás pro katalog nadella@welonchina.com. ThankVy!
Čas odeslání: srpen-06-2024
