Princip: Poté, co jsou feromagnetické materiály a obrobky zmagnetizovány, dochází v důsledku přítomnosti nespojitostí k místnímu zkreslení siločar magnetického pole na povrchu a v blízkosti povrchu obrobků, což má za následek úniková magnetická pole. Magnetické částice nanesené na povrch obrobků se adsorbují a při vhodném osvětlení vytvářejí viditelné magnetické značky, čímž se zobrazí umístění, tvar a velikost nespojitostí.
Použitelnost a omezení:
Magnetická inspekce částic je vhodná pro detekci nespojitostí na povrchu a blízkém povrchu feromagnetických materiálů, které jsou velmi malé a mají extrémně úzké mezery (jako jsou praskliny, které lze detekovat v délce 0,1 mm a šířce mikrometrů), které je obtížné detekovat vizuálně; Může také kontrolovat suroviny, polotovary, hotové obrobky a součásti v provozu, stejně jako desky, profily, trubky, tyče, svařované díly, ocelové odlitky a kované ocelové díly. Lze nalézt vady, jako jsou praskliny, inkluze, vlasové linie, bílé skvrny, záhyby, studené uzávěry a uvolněnost.
Testování magnetickými částicemi však nedokáže detekovat austenitické nerezové materiály a svary svařené elektrodami z austenitické nerezové oceli, ani nedokáže detekovat nemagnetické materiály, jako je měď, hliník, hořčík, titan atd. Je obtížné detekovat mělké škrábance, hluboko zakopané díry a delaminace a skládání pod úhlem menším než 20° od povrchu obrobku.
Penetrační testování (PT)
Princip: Po nanesení povrchu dílu penetrantem obsahujícím fluorescenční nebo barvicí barviva, působením kapiláry, může penetrant po určité době proniknout do defektů povrchového otvoru; Po odstranění přebytečného penetrantu na povrchu dílu se na povrch dílu nanese vývojka. Podobně působením kapiláry vývojka přitáhne zadržený penetrant v defektu a penetrant prosákne zpět do vývojky. Při určitém světelném zdroji (ultrafialové nebo bílé světlo) jsou realizovány stopy penetrantu na defektu (žlutozelená fluorescence nebo jasně červená), čímž se detekuje morfologie a distribuční stav defektu.
Výhody a omezení:
Penetrační testování může detekovat různé materiály, včetně kovových a nekovových materiálů; Magnetické a nemagnetické materiály; Svařování, kování, válcování a jiné způsoby zpracování; Má vysokou citlivost (defekt o šířce 0,1 μM, intuitivní displej, pohodlné ovládání a nízké náklady na detekci.
Může však detekovat vady pouze povrchovými otvory a není vhodný pro kontrolu obrobků z porézních a sypkých materiálů a obrobků s drsným povrchem; Lze detekovat pouze povrchové rozložení defektů, což ztěžuje určení skutečné hloubky defektů a znesnadňuje kvantitativní vyhodnocení defektů. Výsledky detekce jsou také značně ovlivněny operátorem.
E-mail:oiltools14@welongpost.com
Grace Ma
Čas odeslání: 14. listopadu 2023
