1. Specifikace procesu
1.1 Doporučuje se použít vertikální proces kování v uzavřené zápustce, aby se zajistilo rovnoměrné rozložení podél vnějšího tvaru výkovku.
1.2 Obecný procesní tok zahrnuje řezání materiálu, rozložení hmotnosti, tryskání, předmazání, ohřev, kování, tepelné zpracování, čištění povrchu, kontrolu magnetických částic atd.
1.3 Pro tváření je výhodnější kování na jedné stanici. 1.4 Materiály by měly být vybrány z oceli 45#, oceli 20CrMo, 42CrMo a dalších podobných materiálů.
1.5 Je vhodné použít pilu pro řezání materiálu k odstranění hlavových a ocasních částí.
1.6 Upřednostňuje se loupaný tyčový materiál válcovaný za tepla.
1.7 Aby bylo zajištěno, že je produkt plně naplněn a prodlouží se životnost matrice, doporučuje se používat vícestupňové váhové třídicí stroje pro klasifikaci vadných materiálů podle kvality.
1.8 Vadné materiály by měly projít předúpravou otryskáním. Výběr tryskacího zařízení, jako je vhodný průměr broků (kolem Φ1,0 mm až Φ1,5 mm), by měl vzít v úvahu faktory, jako jsou požadavky na povrch ingotů, množství broků za cyklus, doba tryskání a životnost broků.
1.9 Teplota předehřívání pro vadné materiály by měla být v rozmezí 120 ℃ až 180 ℃.
1.10 Koncentrace grafitu před nanášením by měla být stanovena na základě typu grafitu, kvality povrchu výkovků, teploty ohřevu a doby trvání.
1.11 Grafit by měl být rovnoměrně nastříkán na povrch vadných materiálů bez jakéhokoli shlukování.
1.12 Grafit by měl být schopen odolat teplotám kolem 1000℃ ±40℃.
1.13 Pro ohřívací zařízení se doporučují středofrekvenční indukční ohřívací pece.
1.14 Dobu ohřevu pro vadné materiály lze určit na základě ohřívacího zařízení, velikosti ingotu a tempa výroby s cílem dosáhnout jednotné teploty pro zahájení kování.
1.15 Volba teploty ohřevu pro vadné materiály by měla přispět ke zlepšení tvařitelnosti materiálu a získání dobré struktury po kování a kvality povrchu.
- Kování
2.1 Výběr dělicích ploch pro výkovky by měl usnadnit odstraňování formy, vyplňování dutiny kovem a zpracování formy.
2.2 Numerická simulační analýza by měla být použita k výpočtu deformační síly a blokovací síly během procesu tváření.
2.3 Teplotní rozsah předehřívání forem je obecně mezi 120 ℃ a 250 ℃, s minimální dobou předehřívání 30 minut. Teplota formy by během výrobního procesu neměla překročit 400 ℃.
Čas odeslání: 13. listopadu 2023
