Mnoho mechanických částí pracuje pod střídavým a rázovým zatížením, jako je kroucení a ohyb, a jejich povrchová vrstva nese vyšší napětí než jádro; V situacích tření se povrchová vrstva neustále opotřebovává. Proto je kladen požadavek na zpevnění povrchové vrstvy výkovků, což znamená, že povrch má vysokou pevnost, tvrdost a odolnost proti opotřebení.
Povrchové tepelné zpracování výkovků je proces, který pouze aplikuje tepelné zpracování na povrch obrobku za účelem změny jeho struktury a vlastností. Obvykle má povrch vysokou tvrdost a odolnost proti opotřebení, přičemž jádro si stále zachovává dostatečnou plasticitu a houževnatost. Při výrobě se nejprve vybere ocel s určitým složením, aby se zajistilo, že mechanické vlastnosti jádra splňují požadavky, a poté se aplikují metody povrchového tepelného zpracování pro zpevnění povrchové vrstvy, aby byly splněny požadavky na výkon. Povrchové tepelné zpracování se dělí do dvou kategorií: povrchové kalení a povrchové chemické tepelné zpracování.
Povrchové kalení dílů výkovků. Povrchové kalení dílů výkovků je metoda tepelného zpracování, která rychle zahřeje povrch obrobku na kalicí teplotu, poté rychle ochlazuje, což umožňuje pouze povrchové vrstvě získat kalenou strukturu, zatímco jádro si stále zachovává předem kalenou strukturu. . Běžně používané jsou kalení indukčního ohřevu povrchu a kalení povrchu ohřevu plamenem. Povrchové kalení se obecně používá pro výkovky ze středně uhlíkové oceli a středně uhlíkové legované oceli.
Kalení indukčním ohřevem využívá principu elektromagnetické indukce k indukci obrovských vířivých proudů na povrchu obrobku prostřednictvím střídavého proudu, což způsobuje rychlé zahřátí povrchu výkovku, zatímco jádro je téměř nezahřáté.
Charakteristika povrchového kalení indukčním ohřevem: po kalení jsou zrna martenzitu zjemněna a povrchová tvrdost je o 2-3 HRC vyšší než u běžného kalení. Na povrchové vrstvě je výrazné zbytkové tlakové napětí, které pomáhá zlepšit únavovou pevnost; Není náchylný k deformaci a oxidačnímu oduhličování; Snadno dosažitelná mechanizace a automatizace, vhodné pro hromadnou výrobu. Po kalení indukčním ohřevem, aby se snížilo kalicí napětí a křehkost, je vyžadováno nízkoteplotní temperování na 170-200 ℃.
Kalení povrchu výkovků plamenem je procesní metoda, která využívá plamen spalování plynného kyslíku a acetylenu (až 3100-3200 °C) k rychlému zahřátí povrchu výkovků nad teplotu fázové změny, po kterém následuje kalení a chlazení.
Po kalení ihned proveďte nízkoteplotní popouštění nebo použijte vnitřní odpadní teplo výkovku k samopopouštění. Touto metodou lze získat hloubku kalení 2-6 mm, s jednoduchým vybavením a nízkou cenou, vhodnou pro kusovou nebo malosériovou výrobu.
OEM přizpůsobená otevřená kovací část pro výrobce a dodavatele bitů | WELONG (welongsc.com)
Čas odeslání: září-05-2023
