Vliv teploty ohřevu a doby izolace na proces kování ocelových ingotů. Teplota ohřevu a doba izolace jsou dva hlavní parametry v procesu kování ocelových ingotů, které přímo ovlivňují plasticitu polotovaru a kvalitu konečného produktu. Při volbě vhodné teploty ohřevu je nutné zvážit chemické složení oceli a požadavky procesu kování.
Za prvé, pojďme hlouběji porozumět vlivu teploty ohřevu na ocelové ingoty. Nadměrná teplota ohřevu může způsobit příliš rychlý růst zrn uvnitř ocelového ingotu, čímž se sníží plasticita materiálu. Na druhou stranu, pokud je teplota ohřevu příliš nízká, může to vést k nedostatečnému ohřevu, což má za následek nerovnoměrné rozložení teploty ocelového ingotu a tím ovlivnění kvality výkovků. Volba vhodné teploty ohřevu je proto zásadní, aby ocelový ingot dosáhl požadované plasticity.
Podle kovací příručky by teplota ohřevu pro kování ocelových ingotů měla být obecně mezi 1150 a 1270 ℃. Avšak pro případy, kdy je kovací poměr menší než 1,5, je třeba provést odpovídající úpravy. Například pro běžné třídy oceli je doporučená teplota ohřevu 1050 ℃, když je poměr kování 1,5-1,3. V případech, kdy je kovací poměr menší než 1,3 nebo lokálně neexistuje žádný kovací poměr, doporučuje se snížit teplotu ohřevu na 950 ℃.
Jedním z klíčových parametrů určujících plasticitu a teplotní rovnoměrnost ocelových ingotů je kromě teploty ohřevu také doba izolace. Délka doby izolace přímo ovlivňuje, zda střední část ocelového ingotu může dosáhnout kovací teploty a zajistit rovnoměrnost rozložení teploty v různých částech. Delší doba izolace může postupně zhomogenizovat vnitřní teplotu ocelového ingotu, čímž se zlepší plasticita ingotu a sníží se deformace a vady výkovku. Proto je při navrhování procesů kování nutné rozumně stanovit dobu izolace, aby byly splněny požadavky na kování a normy kvality.
Stručně řečeno, teplota ohřevu a doba výdrže jsou velmi důležité parametry v procesu kování ocelových ingotů. Volbou vhodné teploty ohřevu a přiměřené doby izolace může zajistit, že ocelový ingot plně získá požadovanou plasticitu a zajistí rovnoměrnost teploty v různých částech. Proto je u velkých ocelových ingotů nejlepší provádět vsázku ingotů za horka po vyjmutí z formy, aby se předešlo expanzi vnitřních defektů a riziku lomu ingotu způsobenému tepelným a strukturálním napětím vznikajícím při ochlazení na pokojovou teplotu.
Čas odeslání: 23. ledna 2024
