Zmrazovací proces a vysokoteplotní proces se používají v mnoha oblastech. Například proces tepelného zpracování je proces, který ohřívá kovové materiály nebo jejich výrobky na požadovanou teplotu, ochlazuje je zvolenou rychlostí a způsobem, mění jejich vnitřní strukturu a získává požadovaný výkon. Tento typ procesu se používá v mnoha oblastech zpracování průmyslových produktů, ale jak prochází pístnice tepelným zpracováním? Jaké jsou jeho metody tepelného zpracování? Yantai Shunfa Component Pneumatic Co., Ltd. odpovídá následovně.
Účelem úpravy kalením a popouštěním je zajistit, aby pístnice měla komplexní mechanické vlastnosti, které dobře odpovídají pevnosti, tvrdosti, plasticitě a houževnatosti. Vnitřní struktura je stejnoměrný a jemně temperovaný sorbit, který je připraven pro následné povrchové kalení. Dlouhá pístnice válce má délku 3800-4200 a průměr Φ 90-Φ 110 mm, proto její topné zařízení využívá odporovou pec 150KW typu studny nebo 600KW závěsnou kontinuální odporovou topnou pec, s teplotou řízenou ve dvou zónách: horní a nižší. Parametry procesu tepelného zpracování: Čtyři trubky jsou zavěšeny v jedné peci v peci studnového typu s teplotou kalícího ohřevu 830 ± 10 ℃. Po 160 minutách se zkumavky prudce ochladí dvakrát, pokaždé dvě zkumavky. K chlazení trubek se používá cirkulující chladicí voda, která během kalení osciluje nahoru a dolů, aby bylo zajištěno rovnoměrné chlazení ve větší míře. Po ochlazení na přibližně 100 ℃ (tyče vydávají páru, ale neprobublávají), voda proudí do temperovací pece studnového typu pro temperování.
Poté se čtyři zkumavky zahřejí na 550 ± 10 °C najednou, udržují se po dobu 190 minut a před chlazením vodou se temperují. Po výše uvedeném procesu kalení a temperování je výkon nestabilní a tvrdost kolísá mezi 210-255HBS. Existuje také významný rozdíl v tvrdosti mezi horní, střední a spodní částí téže pístnice. A někdy existují jednotlivá tavení s nekvalifikovanou tvrdostí nebo nízkou pevností, která vyžadují opravu. Deformace kalením je poměrně velká, což zvyšuje obtížnost následného rovnání a mechanického zpracování. Vzhledem ke špatné prokalitelnosti oceli 45 není vnitřní struktura pozorovaná metalografií jednotný a jednotný temperovaný sorbit, ale spíše se v jejím středu vyskytuje velké množství volného sorbitu a některé části mají také síť sorbitu a Widmannovy struktury.
K vyřešení výše uvedených problémů používáme závěsnou průběžnou kalicí a temperovací pec pro kalení a ohřev, se 2 instalovanými trubkami na trubku. Po zahřátí a izolaci se pec automaticky ochladí a na jeden úder se vyrobí jedna trubka, aby se zajistilo rovnoměrné zahřátí. Vzhledem k tomu, že teplota Ac3 oceli 45 je 770-780 ℃, abychom zjemnili zrno a co nejvíce snížili deformaci, používáme interkritický proces kalení 790 ± 10 ℃, abychom zjemnili austenitové zrno a získali jemné a jednotné ploché nudle martenzitu po kalení, aby se zlepšila pevnost a houževnatost pístnice. Abychom dále snížili deformaci a zlepšili rovnoměrnost chlazení kalícího roztoku, přidali jsme do vodovodní vody 5% -10% kalících přísad. Během kalení jsme také použili oběhové vodní čerpadlo, které přinutilo chladicí roztok cirkulovat za účelem chlazení. Temperování se stále zahřívá na 550 ± 10 ℃ se stejným rytmem kalení jako předtím. Po temperování se ochladí vodou, aby se zabránilo výskytu druhého typu popouštěcí křehkosti. Po výše uvedeném zlepšení procesu je vnitřní struktura stejnoměrná a jemně temperovaný sorbit, s odstraněním velkého nebo retikulárního feritu a Widmannovy struktury, což vede k jednotné a stabilní tvrdosti a pevnosti.
Contact us today to learn more about how we can support your operations and help you achieve your production goals, mail sales10@welongmachinery.com.
Čas odeslání: září-05-2023
