Jako tradiční proces výroby jádra zaujímá proces potahovaného písku stále důležité postavení ve výrobě odlitků.Přestože se proces výroby furanového jádra, proces výroby studeného jádra a další procesy neustále vyvíjejí a uplatňují, jeho proces výroby jádra je stále široce používán v různých odvětvích odlévání díky své vynikající tekutosti, vysoké pevnosti a tepelné stabilitě a také dlouhé době skladování.V některých průmyslových odvětvích, jako jsou hydraulické díly, pláště turbín a další špičková odvětví odlévání, je stále obtížné jej nahradit.
Vlastnosti:
vhodný silový výkon;dobrá tekutost, vyrobené pískové formy a písková jádra mají jasné obrysy a hustou strukturu a mohou vytvářet složitá písková jádra;kvalita povrchu pískové formy (jádra) je dobrá, drsnost povrchu může dosáhnout Ra=6,3~12,5μm a rozměrová přesnost může dosáhnout úrovně CT7~CT9;dobrá rozpadavost a odlitky se snadno čistí.
Rozsah použití
Lze z něj vyrobit jak licí formy, tak písková jádra.Formy nebo jádra mohou být použity ve spojení navzájem nebo s jinými pískovými formami (jádry);lze jej použít nejen pro gravitační lití kovů nebo nízkotlaké lití, ale také pro lití do železného písku a odstředivé lití za tepla;lze jej použít nejen pro výrobu odlitků z litiny a neželezných slitin, ale také pro výrobu ocelových odlitků.
složení
Obecně se skládá ze žáruvzdorných materiálů, pojiv, vytvrzovacích činidel, maziv a speciálních přísad.
(1) Jeho hlavními složkami jsou žáruvzdorné materiály.Požadavky na žáruvzdorné materiály jsou: vysoká žáruvzdornost, málo těkavých látek, relativně kulaté částice, pevné látky atd. Obecně se používá přírodní drcený křemičitý písek.Požadavky na křemičitý písek jsou: vysoký obsah SiO2 (odlitky z litiny a neželezných slitin vyžadují více než 90 % a díly z lité oceli vyžadují více než 97 %);obsah bahna není větší než 0,3 % (pro drcený písek)–[obsah bahna v praném písku je menší než;velikost částic ① je rozdělena na 3 až 5 sousedních čísel síta;tvar částice je kulatý a úhlový faktor by neměl být větší než 1,3;hodnota spotřeby kyseliny není menší než 5 ml.
(2) Jako pojivo se obecně používá fenolová pryskyřice.
(3) Jako vytvrzovací činidlo se obvykle používá hexamethylentetramin;stearát vápenatý se obecně používá jako lubrikant, který se používá k zabránění aglomerace a zvýšení tekutosti.Hlavní funkcí přísady je zlepšit vlastnosti potaženého písku.
(4) Základní poměr poměru složek (hmotnostní zlomek, %) Vysvětlení: Surový písek 100 Brusný písek, Fenolová pryskyřice 1,0-3,0 (hmotnost surového písku), Hexamethylentetramin (vodný roztok 2) 10-15 (hmotnost pryskyřice), Vápník stearát 5-7 (hmotnost pryskyřice), Aditiva 0,1-0,5 (hmotnost surového písku).1:2) 10-15 (hmotnost pryskyřice), Stearan vápenatý 5-7 (hmotnost pryskyřice), Aditiva 0,1-0,5 (hmotnost surového písku).
Produkční proces
Proces přípravy zahrnuje především potahování za studena, potahování za tepla a potahování za tepla.V současné době je téměř celá výroba nanášena za tepla.Proces potahování za horka spočívá v zahřátí surového písku na určitou teplotu a poté smíchání a promíchání s pryskyřicí, vodným roztokem urotropinu a stearátem vápenatým a poté ochlazení, rozdrcení a prosévání.Vzhledem k rozdílu ve složení je proces míchání odlišný.V současné době existuje v Číně mnoho typů výrobních linek.Existuje asi 2000 ~ 2300 poloautomatických výrobních linek s ručním podáváním a existuje téměř 50 plně automatických výrobních linek řízených počítačem, což účinně zlepšuje efektivitu výroby a stabilitu produktu.Například automatizovaná vizuální výrobní linka společnosti xx Casting Co., Ltd. má přesnost řízení doby podávání 0,1 sekundy, přesnost řízení teploty ohřevu 1/10℃ a stav míchání písku lze kdykoli sledovat prostřednictvím videa. , s účinností výroby 6 tun/hod.
Výhody procesu
Výborná tekutost
Je potažen pevnou pryskyřicí a vypadá jako suchý písek.Jeho největší předností je výborná tekutost, která je vhodná zejména pro složitá a malá písková jádra.
Vynikající kvalita povrchu pískového jádra
Zhutňuje se tryskáním a povrch pískového jádra je hustý a hladký, což může účinně zlepšit povrchovou úpravu odlitku.
Nízké náklady na výrobu skořepinového jádra
Má vysoký bod tání a lze jej použít pro výrobu jádra pláště, s menší spotřebou písku, nižšími náklady a lepší propustností vzduchu.
Vysoká pevnost a tepelná stabilita
s použitím termoplastické fenolové pryskyřice má vysokou pevnost a tepelnou stabilitu, což mu dává jedinečné výhody při aplikaci některých silných a velkých dílů.
Dlouhá doba skladování pískového jádra
Alkalická fenolová pryskyřice používaná v potaženém písku je hydrofobní, pískové jádro má dobrou odolnost proti vlhkosti, žádné zvláštní požadavky na skladovací prostředí a žádné výrazné snížení pevnosti po dlouhodobém skladování.
Široký rozsah použití
Povlakované pískové jádro je vhodné pro odlévací procesy všech kovových materiálů.
If you want to know more about shell mold casting process, pls feel free to contact lydia@welongchina.com.
Čas odeslání: 13. června 2024
