1 Tavení
1.1 Pro kování oceli by se mělo používat tavení v alkalické elektrické peci.
2 Kování
2.1 Na horním a spodním konci ocelového ingotu by měl být přítomen dostatečný přídavek na řezání, aby bylo zajištěno, že výkovek je bez dutin a silné segregace.
2.2 Kovací zařízení by mělo mít dostatečnou kapacitu pro zajištění úplného kování v celém úseku. Tvar a rozměry výkovku by měly přesně odpovídat požadavkům hotového výrobku. Osa výkovku by měla přednostně lícovat se středovou osou ocelového ingotu.
3 Tepelné zpracování
3.1 Po kování by měl výkovek projít normalizačním a temperovacím zpracováním a v případě potřeby kalením a temperováním, aby se získala jednotná struktura a vlastnosti.
4 Svařování
4.1 Velké axiální svařování by mělo být provedeno poté, co mechanická výkonnostní zkouška výkovku splní požadavky. Měly by být použity svařovací elektrody s ekvivalentními mechanickými vlastnostmi jako výkovek a pro svařovací proces by měly být zvoleny nejlepší svařovací specifikace.
5 Technické požadavky
5.1 Chemická analýza by měla být provedena pro každou dávku roztavené oceli a výsledky analýzy by měly odpovídat příslušným specifikacím.
5.2 Po tepelném zpracování by axiální mechanické vlastnosti výkovku měly splňovat příslušné specifikace. Pokud to zákazník požaduje, mohou být provedeny další zkoušky, jako je ohýbání za studena, střih a přechodová teplota nulové tažnosti.
5.3 Povrch výkovku by měl být bez viditelných trhlin, záhybů a jiných vzhledových vad, které ovlivňují jeho použití. Lokální vady lze odstranit, ale hloubka odstranění by neměla přesáhnout 75 % přídavku na obrábění.
5.4 Středový otvor výkovku by měl být zkontrolován vizuálně nebo pomocí boroskopu a výsledky kontroly by měly odpovídat příslušným specifikacím.
5.5 Ultrazvuková zkouška by měla být provedena na těle a svarech výkovku.
5.6 Kontrola magnetických částic by měla být provedena na výkovku po konečném opracování a kritéria přijatelnosti by měla odpovídat příslušným specifikacím.
Čas odeslání: 30. října 2023
