Tento kovací kroužek obsahuje výkovky, jako je centrální kroužek, kroužek ventilátoru, malý těsnicí kroužek a kompresní kroužek vodní nádrže turbínového generátoru elektrárny, ale není vhodný pro výkovky s nemagnetickým kroužkem.
Výrobní proces:
1 Tavení
1.1. Ocel použitá pro výkovky by měla být tavena v alkalické elektrické peci. Se souhlasem kupujícího lze použít i jiné metody tavení, jako je elektrostruskové přetavování (ESR).
1.2. U výkovků třídy 4 nebo vyšší a výkovků třídy 3 s tloušťkou stěny nad 63,5 mm by použitá roztavená ocel měla být vakuově upravena nebo rafinována jinými metodami, aby se odstranily škodlivé plyny, zejména vodík.
2 Kování
2.1. Každý ocelový ingot by měl mít dostatečný přídavek na řezání, aby byla zajištěna kvalita kování.
2.2. Výkovky by měly být tvářeny na kovacích lisech, kovacích bucharech nebo válcovacích stolicích s dostatečnou kapacitou, aby bylo zajištěno plné vykování celého průřezu kovu a aby každý profil měl dostatečný kovací poměr.
3 Tepelné zpracování
3.1. Po dokončení kování by měly být výkovky okamžitě podrobeny předehřevu, kterým může být žíhání nebo normalizace.
3.2. Výkonné tepelné zpracování je kalení a temperování (16Mn může použít normalizaci a temperování). Konečná teplota popouštění výkovků by neměla být nižší než 560 ℃.
4 Chemické složení
4.1. Analýza chemického složení by měla být provedena u každé šarže roztavené oceli a výsledky analýzy by měly odpovídat příslušným normám.
4.2. U každého výkovku by měla být provedena analýza chemického složení hotového výrobku a výsledky analýzy by měly odpovídat příslušným normám. 4.3. Při vakuovém oduhličování by obsah křemíku neměl překročit 0,10 %. 4.4. Pro prstencové výkovky třídy 3 s tloušťkou stěny nad 63,5 mm by měly být vybrány materiály s obsahem niklu větším než 0,85 %.
5 Mechanické vlastnosti
5.1. Tangenciální mechanické vlastnosti výkovků by měly odpovídat příslušným normám.
6 Nedestruktivní testování
6.1. Výkovky by neměly mít praskliny, jizvy, záhyby, smršťovací otvory nebo jiné nepřípustné vady.
6.2. Po přesném opracování by všechny povrchy měly projít kontrolou magnetických částic. Délka magnetického proužku by neměla přesáhnout 2 mm.
6.3. Po provedení tepelného zpracování by měly výkovky projít ultrazvukovým testováním. Počáteční průměr ekvivalentní citlivosti by měl být φ2 mm a jednotlivá vada by neměla překročit ekvivalentní průměr φ4 mm. U jednotlivých defektů mezi ekvivalentními průměry φ2mm~¢4mm by nemělo být více než sedm defektů, ale vzdálenost mezi jakýmikoli dvěma sousedními defekty by měla být větší než pětinásobek většího průměru defektu a hodnota zeslabení způsobená defekty by neměla být vyšší. vyšší než 6 dB. Závady, které překračují výše uvedené normy, by měly být oznámeny zákazníkovi a obě strany by měly konzultovat manipulaci.
Čas odeslání: List-09-2023
