Výkovek pro rotor průmyslových parních turbín

1. tavení

 

1.1 Pro výrobu padělaných částí se pro ocelové ingoty doporučuje tavení alkalické elektrické obloukové pece následované externí rafinací. Pro tavení lze použít i jiné metody zajišťující kvalitu.

 

1.2 Před nebo během lití ingotů by ocel měla podstoupit vakuové odplyňování.

 

 

2. kování

 

2.1 Hlavní charakteristiky deformace během procesu kování by měly být uvedeny v procesu kování. Na horních a dolních koncích ocelového ingotu by měl být poskytnut dostatečný příspěvek na řezání, aby se zajistilo, že kovaná část je bez inkluzí strusky, dutiny smrštění, porozitu a závažné segregační defekty.

 

2.2 Kongringové zařízení by mělo mít dostatečnou kapacitu pro zajištění úplného průniku celého průřezu. Osa padělané části by se měla co nejtěžší vyrovnat s axiální středovou linií ocelového ingotu, nejlépe vybrat konec ocelového ingotu s lepší kvalitou pro konec pohonu turbíny.

 

 

3. tepelné zpracování

 

3.1 by mělo být provedeno po mapování, normalizaci a temperování.

 

3.2 Tepelné zpracování výkonu by mělo být prováděno po hrubém obrábění.

 

3.3 Výkonné tepelné zpracování zahrnuje zhášení a temperování a mělo by být prováděno ve svislé poloze.

 

3.4 Teplota zahřívání pro zhášení během výkonu tepelného zpracování by měla být nad transformační teplotou, ale nepřesáhla 960 ℃. Teplota temperování by neměla být pod 650 ℃ a část by měla být před odstraněním z pece pomalu ochlazena pod 250 ℃. Míra chlazení před odstraněním by měla být menší než 25 ℃/h.

 

 

4. Léčba úlevu od stresu

 

4.1 Ošetření úlevu od stresu by mělo být prováděno dodavatelem a teplota by měla být do 15 ℃ až 50 ℃ pod skutečnou teplotou temperování. Teplota pro ošetření na stres však by však neměla být pod 620 ℃.

 

4.2 Kovaná část by měla být ve svislé poloze během léčby na stres.

 

 

5. svařování

 

Během výrobních a obalových procesů není povoleno svařování.

 

 

6. Inspekce a testování

 

Zařízení a schopnost provádět testy na chemické složení, mechanické vlastnosti, ultrazvukovou inspekci, zbytkový napětí a další specifikované položky by měly dodržovat příslušné technické dohody a standardy.

 


Čas odeslání: 24. října 2023