1. Tavení
1.1 Pro výrobu výkovků se pro ocelové ingoty doporučuje tavení v alkalické elektrické obloukové peci s následnou externí rafinací.Pro tavení lze použít i jiné metody zajišťující kvalitu.
1.2 Před nebo během lití ingotů by měla být ocel podrobena vakuovému odplynění.
2. Kování
2.1 Hlavní deformační charakteristiky během procesu kování by měly být uvedeny v diagramu procesu kování.Na horním a spodním konci ocelového ingotu by měl být zajištěn dostatečný prostor pro řezání, aby se zajistilo, že výkovek je bez struskových vměstků, smršťovacích dutin, poréznosti a závažných segregačních defektů.
2.2 Kovací zařízení by mělo mít dostatečnou kapacitu, aby zajistilo úplné proražení celého průřezu.Osa výkovku by měla být co nejtěsněji zarovnána s axiální středovou osou ocelového ingotu, s výhodou by měl být vybrán konec ocelového ingotu s lepší kvalitou pro konec turbíny.
3. Tepelné zpracování
3.1 Mělo by být provedeno dodatečné kování, normalizace a popouštění.
3.2 Výkonové tepelné zpracování by mělo být provedeno po hrubém obrábění.
3.3 Výkonové tepelné zpracování zahrnuje kalení a temperování a mělo by být prováděno ve svislé poloze.
3.4 Teplota ohřevu pro kalení během tepelného zpracování by měla být vyšší než transformační teplota, ale neměla by přesáhnout 960 ℃.Teplota temperování by neměla být nižší než 650 ℃ a díl by měl být před vyjmutím z pece pomalu ochlazen na teplotu nižší než 250 ℃.Rychlost chlazení před vyjmutím by měla být nižší než 25 ℃/h.
4. Léčba uvolňující stres
4.1 Ošetření uvolňující napětí by měl provádět dodavatel a teplota by měla být o 15 ℃ až 50 ℃ pod skutečnou teplotou temperování.Teplota pro ošetření uvolňující stres by však neměla být nižší než 620 ℃.
4.2 Kovaný díl by měl být během zpracování pro uvolnění pnutí ve svislé poloze.
5. Svařování
Při výrobě a balení není povoleno svařování.
6. Kontrola a zkoušení
Zařízení a schopnost provádět testy chemického složení, mechanických vlastností, ultrazvukové kontroly, zbytkového napětí a dalších specifikovaných položek by měly odpovídat příslušným technickým dohodám a normám.
Čas odeslání: 24. října 2023
