Co je otevřené kování?

Otevřené kování označuje způsob zpracování kování, který využívá jednoduché univerzální nástroje nebo přímo působí vnějšími silami mezi horní a spodní kovadlinu kovacího zařízení k deformaci předvalku a získání požadovaného geometrického tvaru a vnitřní kvality.Výkovky vyrobené metodou otevřeného kování se nazývají otevřené výkovky.

Otevřené kování vyrábí hlavně malé dávky výkovků a používá kovací zařízení, jako jsou kladiva a hydraulické lisy k tvarování a zpracování polotovarů, čímž se získávají kvalifikované výkovky.Mezi základní procesy otevřeného kování patří pěchování, prodlužování, děrování, řezání, ohýbání, kroucení, přemísťování a kování.Otevřené kování využívá metodu kování za tepla.

Proces otevřeného kování zahrnuje základní proces, pomocný proces a dokončovací proces.

Mezi základní procesy otevřeného kování patří pěchování, prodlužování, děrování, ohýbání, řezání, kroucení, přemísťování a kování.Ve skutečné výrobě jsou nejběžněji používanými procesy pěchování, prodlužování a děrování.

Pomocné procesy: Předdeformační procesy, jako jsou lisovací čelisti, lisování hran ocelových ingotů, řezání ramen atd.

Dokončovací proces: Proces snižování povrchových vad výkovků, jako je odstraňování nerovností a tvarování povrchu výkovků.

výhody:

(1) Kování má velkou flexibilitu, která může vyrábět malé díly o hmotnosti menší než 100 kg a těžké díly až do 300 t;

(2) Použité nástroje jsou jednoduché obecné nástroje;

(3) Tváření kování je postupná deformace sochoru v různých oblastech, proto je tonáž kovacího zařízení potřebná pro kování stejného výkovku mnohem menší než u modelového kování;

(4) Nízké požadavky na přesnost zařízení;

(5) Krátký výrobní cyklus.

Nevýhody a omezení:

(1) Efektivita výroby je mnohem nižší než u modelového kování;

(2) Výkovky mají jednoduché tvary, nízkou rozměrovou přesnost a drsné povrchy;Pracovníci mají vysokou pracovní náročnost a vyžadují vysokou úroveň technických znalostí;

(3) Není snadné dosáhnout mechanizace a automatizace.

Vady často způsobené nesprávným postupem kování

Vady způsobené nesprávným procesem kování obvykle zahrnují následující:

Velká zrna: Velká zrna jsou obvykle způsobena vysokou počáteční teplotou kování a nedostatečným stupněm deformace, vysokou konečnou teplotou kování nebo stupněm deformace spadajícím do kritické deformační zóny.Nadměrná deformace hliníkové slitiny, která má za následek tvorbu textury;Když je teplota deformace vysokoteplotních slitin příliš nízká, tvorba smíšených deformačních struktur může také způsobit hrubá zrna.Hrubá velikost zrna sníží plasticitu a houževnatost výkovků a výrazně sníží jejich únavové vlastnosti.

Nerovnoměrná velikost zrna: Nerovnoměrná velikost zrna se týká skutečnosti, že určité části výkovku mají zvláště hrubá zrna, zatímco jiné mají zrna menší.Hlavním důvodem nestejnoměrné zrnitosti je nerovnoměrná deformace sochoru, která má za následek různý stupeň fragmentace zrna, případně stupeň deformace lokálních oblastí spadajících do kritické deformační zóny, nebo lokální mechanické zpevnění vysokoteplotních slitin, popř. místní hrubnutí zrn během kalení a ohřevu.Žáruvzdorná ocel a vysokoteplotní slitiny jsou zvláště citlivé na nerovnoměrnou velikost zrna.Nerovnoměrná velikost zrna výrazně sníží trvanlivost a únavové vlastnosti výkovků.

Jev zpevnění za studena: Během deformace výkovku vlivem nízké teploty nebo rychlé rychlosti deformace a také rychlého ochlazení po kování nemusí změkčení způsobené rekrystalizací držet krok se zpevněním (zpevněním) způsobeným deformací, což má za následek částečné zadržení struktura deformace za studena uvnitř výkovku po kování za tepla.Přítomnost této organizace zlepšuje pevnost a tvrdost výkovků, ale snižuje plasticitu a houževnatost.Silné vytvrzení za studena může způsobit praskliny při kování.

Trhliny: Kovací trhliny jsou obvykle způsobeny značným napětím v tahu, smykem nebo dodatečným napětím v tahu během kování.Trhlina se obvykle vyskytuje v oblasti s nejvyšším napětím a nejtenčí tloušťkou sochoru.Pokud jsou na povrchu a uvnitř sochoru mikrotrhliny nebo jsou uvnitř sochoru organizační vady, nebo pokud teplota tepelného zpracování není vhodná, což má za následek snížení plasticity materiálu, nebo pokud je rychlost deformace příliš vysoká nebo stupeň deformace je příliš velký a překračuje povolený plastický ukazatel materiálu, během procesů, jako je hrubnutí, prodlužování, děrování, roztahování, ohýbání a vytlačování, může dojít k prasklinám.